我國低溫粉碎廢電路板的研究剛剛開始沒多久，引進國外技術(shù)和設(shè)備不但需要大量資金，而且由于國情不同，如廢物處理費用和液氮費用不同，即使引進國外設(shè)備后在運行費用上也未必可行，在工藝路線及選用設(shè)備上都需要進行不同程度的調(diào)整。因此，開展低溫粉碎工藝研究十分必要而且有意義。
　　了解低溫粉碎機原理之前先了解一些粉碎相關(guān)知識：
　　1.均化：隨著粉碎的進行，大顆粒物料破碎成細粉狀態(tài)，這樣才能使幾種化學(xué)成分不同的固體物料的混合得到良好的均勻效果。
　　2.解離：隨著礦產(chǎn)資源的開發(fā)利用，許多礦石的有用成分同雜質(zhì)緊密地結(jié)合在一起，為使礦石中有效成分解離，只有將其充分粉碎，經(jīng)過選礦后才能將有用成分同雜質(zhì)分開，并剔除雜質(zhì)得到較純凈的精礦。
　　3.粒度分級：在工業(yè)生產(chǎn)中，由于具體的生產(chǎn)工藝要求，對固體原料有較嚴格的粒度要求。
　　4.超細粉碎：:隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展，新材料的開發(fā)，需要把物料粉碎碾磨得非常細(10μm以下)，以滿足精細陶瓷、電子材料、磁性材料、催化劑等新興工業(yè)的需要。
　　5.使物料的比表面積增加：比表面積是單位質(zhì)量或體積的物料的表面積，物料的粒度越小，其比表面積越大，增加物料的比表面積可使物料同周圍介質(zhì)的接觸面積增大，從而使反應(yīng)速度加快。
　　低溫粉碎機主要以液氮為冷源，被粉碎的物料通過冷卻系統(tǒng)在低溫下，實現(xiàn)物料脆化，成為易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片、齒盤、物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊和摩擦等綜合作用后達到粉碎效果。被粉碎后的物料由氣流篩分級機進行分級并收集，未達到細度要求的物料返回料倉，繼續(xù)粉碎，產(chǎn)生的低溫冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。
　　細粉在風(fēng)機抽力作用下由分級機入料口隨上升氣流高速運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，將混合在氣固兩相流體的粉體按粒徑大小分開，符合粒徑要求的細顆粒穿過分級輪葉片間隙進入旋風(fēng)分離器或除塵器收集，不符合粒徑要求的物料夾帶部分細料在離心力和碰壁失速的作用下，沿筒壁下降至二次風(fēng)口處，經(jīng)二次風(fēng)的強烈淘洗作用，使粗細顆粒分離，細顆粒上升至分級區(qū)二次分級，粗顆粒下降至卸料口處排出。
　　在破碎、研磨物料的同時，渦輪吸進大量空氣，這些氣體起到了冷卻機器、研磨物料及傳送細料的作用，物料粉碎的細度取決于物料的性質(zhì)和篩網(wǎng)尺寸，以及物料和空氣的通過量。粉碎機的軸承部位裝有特制的迷宮密封，可以有效地阻止粉塵進入軸承腔，從而延長了軸承的使用壽命。